该矿业集团是国内领先的金属矿产资源开发企业，拥有多座大型金属矿山。为应对行业对绿色、高效开采的需求，该集团与我们山德机械合作，启动了"智能化金属矿加工系统升级项目"。项目以提升资源利用率、降低能耗、实现全流程自动化为目标，覆盖矿山破碎、筛分、磨矿及选矿全环节，成功打造行业标杆型数字化矿山。
加工物料:铜铁混合矿（含铜量1.2%-1.8%，铁品位35%-40%）
产 量:日处理原矿5000吨，年处理量达180万吨。
出料粒度:最终出料粒度≤12mm（满足球磨机进料要求）
用 途:实现全流程自动化为目标，覆盖矿山破碎、筛分、磨矿及选矿全环节
设备配置:颚式破碎机（PE1200×1500），圆锥破碎机（HP500），振动筛（3YK2460），球磨机（MQG3600×6000），浮选机（XCF/KYF系列）
通过设备优化组合，吨矿加工成本降低22%，年节约电费超300万元。智能控制系统实时监测设备状态，故障率下降40%，维护成本减少15%。
配备脉冲除尘系统，粉尘排放浓度＜10mg/m³，远低于国家标准。废水循环利用率达90%，实现零外排，助力企业通过ESG审核。
集成DCS控制系统，实现全流程自动化操作，人工减少50%。数据可视化平台实时分析生产数据，优化工艺参数，提升资源利用率。
设备布局预留升级空间，可快速适配未来产能扩张或矿石性质变化。
该项目通过本次智能化升级项目，不仅实现了产能提升、成本下降、环保达标的三重目标，更构建了数字化矿山运营范式。项目投产后，企业年利润增加超5000万元，并凭借绿色生产模式获得政府补贴及行业奖项。该案例为金属矿行业提供了可复制的"高效+智能+可持续"解决方案，助力客户在资源约束与环保压力下保持长期竞争力。
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