多缸液压圆锥破碎机是目前国际上技术最先进、性能最优越的中细碎破碎设备,专为高硬度、高磨蚀性物料的破碎作业设计。它采用层压破碎原理和多缸液压保护技术,彻底解决了传统弹簧圆锥破碎机破碎效率低、成品粒形差、易损件磨损快、过铁保护不可靠等行业痛点,是大型砂石骨料生产线和矿山选矿厂中细碎环节的核心装备。
我公司生产的 HP 系列多缸液压圆锥破碎机,结合国内矿山和砂石行业实际工况自主研发的新一代高性能破碎设备。设备拥有多项国家专利技术,采用优化的破碎腔型、重型主轴设计和全液压控制系统,大幅提升了设备的生产效率、运行可靠性和使用寿命。
多缸液压圆锥破碎机广泛应用于矿山开采、砂石骨料生产、冶金、化工、水泥、建筑垃圾处理等多个行业,特别适合莫氏硬度 5-9 级的高硬度物料破碎加工,包括花岗岩、玄武岩、辉绿岩、铁矿石、铜矿石、金矿石、鹅卵石、河卵石等。根据产能需求和破碎腔型不同,我们提供 HP100、HP200、HP300、HP400、HP500 等多种标准化型号,单机处理量范围 50-800 吨 / 小时,成品粒度可在 6-40mm 之间任意调节。
全套多缸液压圆锥破碎机设备主要由机架、主轴、动锥、定锥、多缸液压系统、传动系统、润滑系统、电控系统等组成,可根据用户生产需要配备给料机、振动筛、皮带输送机等辅助设备,组成完整的硬岩破碎生产线。




设备由电机通过皮带轮驱动偏心总成旋转,带动主轴和动锥体做周期性的旋摆运动。当动锥衬板向定锥衬板靠近时,进入破碎腔的物料受到强烈挤压、折断与研磨,实现破碎;当动锥远离时,已达标的物料在重力作用下从底部排料口排出。
整机周向均匀分布着多个大直径液压缸,它们不仅为破碎壁和轧臼壁提供稳定的锁紧力,维持恒定的破碎间隙,还能通过液压系统一键调节排料口大小。当遇到铁块等不可破碎异物时,液压缸会瞬间泄压,排料口迅速增大并排出异物,随后自动恢复至原位,实现灵敏的“过铁保护”,有效避免设备损伤。
多缸均匀施力,破碎力强产量高
圆周均布的多组液压缸,为破碎腔提供360°均匀而强劲的锁紧压力,避免了单点受力带来的偏磨和过载。这让能量利用率更高,处理能力相比传统弹簧圆锥破提升明显,尤其适合高硬度、大比重物料的大规模生产。
全液压调整与锁紧,操作便捷
排料口尺寸采用液压马达驱动调整,指尖轻按即可完成,告别了传统人工拧螺母、添垫片的繁重操作。液压系统具备动态补偿功能,衬板磨损后能自动补偿间隙,保证产品粒度稳定。移动或固定式生产线都能轻松应对。
可靠的液压过铁保护,安全无忧
当铲齿、钻头等金属异物不慎进入破碎腔,多缸液压系统会瞬间释放压力,使排料口张大,异物迅速排出,压力随即自动恢复,设备继续正常运转。全程无需人工干预,有效避免了闷车、断轴等重大事故,大幅降低停机时间。
关键部件耐用,使用寿命长
动锥、定锥衬板采用高锰钢或高铬复合合金铸造,耐磨性极佳。坚固的机体结构和经过精密计算的轴承、偏心件,确保了设备在重载下的长期稳定。独特的多重迷宫密封和正压防尘系统,能阻断粉尘进入润滑回路,有效延长齿轮和轴承的寿命。
智能控制系统,维保省心
可搭载PLC智能监控系统,实时显示油温、油压、电机电流、排料口尺寸等运行数据。具备自动过载预警、故障诊断与远程通讯功能,帮助矿山实现无人化或少人化值守。日常维护点集中,液压缸、衬板更换设计人性化,综合运维成本大大降低。
层压破碎原理,粒形优异针片状少
设备采用腔形优化设计与层压破碎技术,物料在腔内不仅是简单的挤压,更是颗粒间相互作用、层层碾压。成品砂石料多呈立方体,针片状含量极低,完全满足高等级公路、桥梁、水利和高性能混凝土用骨料的严格标准。
| Model | Cavity | Feed Opening (mm) | Min. Discharge Opening (mm) | Capacity (t/h) | Nominal Power (kW) | Overall Dimensions (mm) |
| MC100 | EC | 140 | 19 | 75-140 | 90 | 1705×1510×1583 |
| C | 100 | 13 | 60-110 | |||
| M | 70 | 9 | 52-100 | |||
| F | 50 | 9 | 50-95 | |||
| EF | 20 | 6 | 45-90 | |||
| HP200 | EC | 185 | 19 | 145-250 | 160 | 2135×1750×1927 |
| C | 210 | 19 | 190-380 | |||
| M | 125 | 16 | 135-235 | |||
| F | 95 | 13 | 115-220 | |||
| EF | 75 | 10 | 90-190 | |||
| HP300 | EC | 230 | 25 | 220-440 | 220 | 2725×2110×2871 |
| C | 210 | 19 | 190-380 | |||
| M | 150 | 16 | 175-320 | |||
| F | 105 | 13 | 145-280 | |||
| HP400 | EC | 295 | 30 | 300-630 | 315 | 2775×2370×2295 |
| C | 251 | 25 | 285-560 | |||
| M | 196 | 20 | 250-490 | |||
| F | 110 | 13 | 180-345 | |||
| EF | 90 | 10 | 135-320 | |||
| HP500 | EC | 330 | 38 | 425-790 | 400 | 2800×3480×4050 |
| C | 290 | 30 | 370-700 | |||
| M | 210 | 22 | 330-605 | |||
| F | 135 | 16 | 270-535 | |||
| Note:EC=Extra Coarse,C=Coarse,M=Medium,F=Fine,EF=Extra Fine | ||||||
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。