随着城市化进程加快及旧城改造力度加大，华北某市每年产生大量建筑垃圾（废弃混凝土块、砖瓦、砂浆等）。传统填埋或外运方式不仅占用土地，还造成扬尘污染和资源浪费。为响应国家“无废城市”建设号召，解决城市固废处置难题，投资建设了一座移动式建筑垃圾资源化处理站。
该项目位于近郊的一处临时拆迁现场，无需固定厂房和地基。客户要求设备机动灵活、转场方便，能够深入拆迁一线进行现场破碎筛分。经过方案比选，客户最终选用了我司提供的颚式移动破碎站+筛分站成套设备。该生产线投产后，实现了建筑垃圾就地消化、变废为宝，生产的再生骨料直接用于周边道路水稳层和制砖，综合利用率达95%以上。
加工物料:建筑垃圾（废弃混凝土块、红砖、瓦片、砂浆块等，含少量钢筋及轻物质）
产 量:100-120吨/小时
出料粒度:0-10mm（细再生骨料，可用于制砖），10-30mm（中再生骨料，用于道路垫层），30-50mm（粗再生骨料，用于回填或再破碎）
用 途:实现了建筑垃圾就地消化、变废为宝
设备配置:轮胎式（或履带式）颚式移动破碎站，破碎主机：PE系列颚式破碎机（型号：PE-500×750或PE-600×900），振动给料机（带预筛分功能，可除土）， 柴油发动机+电机双动力（可选外接市电）， 移动式筛分站（三层筛分，配套返料皮带），永磁自卸式除铁器（用于分离钢筋、铁件），雾炮机+喷淋管道（抑尘）
整机采用履带（或轮胎）式车载结构，无需浇筑混凝土基础。设备到达现场后，30分钟内即可完成展开投产。项目结束后，可自行驶离前往下一个拆迁工地，避免了固定产线重复投资的浪费。客户反馈：从接到任务到产出骨料，比传统固定线缩短了7-10天的准备周期。
建筑垃圾中常混有钢筋、铁丝，容易缠绕普通破碎机。本设备配套的颚式破碎机采用深腔V型结构，配合特殊的动颚板齿形，能有效“撕碎”混凝土块并自动排出钢筋，配合强磁除铁器，可将铁件回收率达99%，大大减少了人工挑拣工作量。
通过调整颚破排料口和更换筛网，可灵活生产0-10mm、10-30mm、30-50mm等多种规格再生骨料。实测数据显示，产出的再生骨料压碎指标满足道路基层用骨料标准（≤30%），成功替代了天然石料用于水稳层，为客户节省原材料成本约20元/吨。
设备全密封输送皮带，并在给料口、出料口及筛分机上方设置高压喷雾抑尘系统，配合随车雾炮，有效控制粉尘扩散。经当地环保部门检测，厂界粉尘浓度低于1.0mg/m³，噪音符合昼间施工标准。真正实现了建筑垃圾“不转运、不填埋、不扬尘”的就地资源化。
该移动式建筑垃圾处理生产线自投产以来，已累计处理拆迁建筑垃圾约30万吨，产出再生骨料28万吨，回收废铁约600吨。该案例证明，对于中小规模、多点分散的建筑垃圾处理场景，“颚式移动破碎站”是最经济、最高效的解决方案。若未来处理量需求提升至200t/h以上，可增加一台反击式移动破碎站作为二级破碎，用于生产更高品质的再生骨料（如用于制砖或再生混凝土）。
地址：河南省郑州市荥阳市五龙产业集聚区
热线电话: 19103888726
