单缸液压圆锥破碎机是矿山与骨料加工中广泛应用的中细碎设备,专为高效处理石灰石、花岗岩、玄武岩、铁矿石等中硬及高硬度物料而生。它彻底简化了传统多缸圆锥破的复杂结构,仅通过主轴底部的单个大直径液压缸,就实现了排料口调节、过载保护和清腔三大核心功能。整机结构极为精简,可靠性更高、维护点更少。配合陡峭或平缓的多种破碎腔型,以及大偏心距、高摆频设计,该设备能以更低的单位能耗,稳定产出针片状含量极低的优质立方体成品料,是现代化高产低耗破碎站的理想主机。
我公司生产的 SC 系列单缸液压圆锥破碎机,是结合国内矿山和砂石行业实际工况自主研发的成熟产品,拥有多项国家实用新型专利。设备采用优化的层压破碎腔型、重型整体铸钢机架和全智能液压控制系统,成功解决了传统弹簧圆锥破调整排料口繁琐、过铁保护不可靠、清腔困难、维护工作量大等行业痛点。
单缸液压圆锥破碎机广泛应用于矿山开采、砂石骨料生产、冶金、化工、水泥、建筑垃圾处理等多个行业,特别适合莫氏硬度 5-9 级的中高硬度物料破碎加工,包括花岗岩、玄武岩、辉绿岩、铁矿石、铜矿石、金矿石、鹅卵石、河卵石等。根据产能需求和破碎腔型不同,我们提供 SC100、SC160、SC250、SC315、SC450 等多种标准化型号,单机处理量范围 30-500 吨 / 小时,成品粒度可在 6-50mm 之间任意调节。




电机驱动水平传动轴,经由螺旋锥齿轮带动偏心套旋转,从而使主轴和动锥以悬挂点为支点做周期性的旋摆运动。当动锥衬板轧向定锥衬板时,进入破碎腔的物料被挤压和碾磨至破碎;当动锥离开时,达到粒度要求的物料从底部排料口排出。
整机的液压核心是一个位于主轴底部的液压油缸。这个单缸不仅支撑着主轴和动锥的重量,更承担着全部调节任务:通过液压油注入或排出,可精准控制主轴的升降,实现排料口的一键无级调整。当铁块等不可破碎物进入腔体,液压缸内的压力会瞬间释放,排料口迅速张大并排出异物,随后压力自动恢复,立即投入正常生产。清腔时,只需完全降压即可让主轴快速下降,让堵料顺利排出,无需人力清理。
结构简单,维护成本极低
采用底部单缸液压设计,替代了传统弹簧圆锥破数十组弹簧和复杂的调整机构,零部件数量减少 40% 以上。整体结构紧凑,故障率低,日常维护简单,无需专业技术人员即可完成常规检修。衬板更换方便快捷,停机时间短,比多缸圆锥破维护成本降低 30%-40%。
液压系统可靠,操作简便
集成化液压控制系统,集排料口调整、过铁保护、清腔功能于一体。可在设备运行过程中自动调整排料口,无需停机,生产效率大幅提高。过铁保护灵敏可靠,保护动作完成后自动复位,无需人工干预。一键清腔功能,彻底解决传统圆锥破停机后清腔困难的问题。
层压破碎,成品质量优异
采用优化的层压破碎腔型,物料在破碎腔内充分碰撞挤压,成品粒形呈立方体,针片状含量≤6%。成品粒度均匀,级配合理,完全符合国家建筑用砂石骨料标准。可通过更换不同腔型的衬板,满足粗碎、中碎、细碎等不同工艺要求。
产能高,运行稳定
采用大偏心距、高转速设计,破碎频率高,比同规格弹簧圆锥破产能提高 25%-35%。机架采用重型整体铸钢工艺,强度高,抗冲击能力强,使用寿命长。主轴采用高强度合金钢锻造,承载能力大,运行平稳可靠。可连续 24 小时不间断作业,满足大规模生产需求。
性价比高,投资回报快
设备价格比同产能多缸液压圆锥破低 30%-40%,初始投资成本大幅降低。运行能耗低,单位产品能耗比传统破碎设备节能 20% 以上。易损件采用高铬锰钢合金材料制造,使用寿命长,更换成本低。投资回报率高,通常 8-12 个月即可收回全部设备投资。
自动化程度高,智能控制
采用 PLC + 触摸屏智能控制系统,实时监测油温、油压、电流、振动等运行参数。具备故障自动诊断和报警功能,便于及时发现和排除故障。可实现远程监控和操作,减少现场操作人员,降低人工成本。可与整条生产线的控制系统无缝对接,实现全流程自动化生产。
| Model | Cavity | Feed Opening (mm) |
Min. Discharge Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
Nominal Power (kW) |
Overall Dimensions (mm) |
| SC100 | EC | 240 | 22 | 85-170 | 90 | 1550×1575×2545 |
| SC100 | MC | 200 | 19 | 70-130 | 90 | 1550×1575×2545 |
| SC100 | F | 135 | 10 | 45-115 | 90 | 1550×1575×1965 |
| SC100 | MF | 65 | 8 | 35-80 | 90 | 1550×1575×1965 |
| SC100 | EF | 35 | 4 | 27-60 | 90 | 1550×1575×1965 |
| SC160 | EC | 360 | 25 | 120-345 | 132 | 1875×1920×3195 |
| SC160 | MC | 300 | 22 | 105-305 | 132 | 1875×1920×3195 |
| SC160 | C | 235 | 19 | 90-275 | 132 | 1875×1920×3195 |
| SC160 | F | 185 | 13 | 66-210 | 132 | 1875×1920×2400 |
| SC160 | MF | 90 | 10 | 65-165 | 132 | 1875×1920×2400 |
| SC160 | EF | 50 | 6 | 48-105 | 132 | 1875×1920×2400 |
| SC250 | EC | 450 | 35 | 255-605 | 220 | 2100×2320×4096 |
| SC250 | MC | 400 | 29 | 215-515 | 220 | 2100×2320×4096 |
| SC250 | C | 300 | 25 | 190-490 | 220 | 2100×2320×4096 |
| SC250 | F | 215 | 16 | 110-395 | 220 | 2100×2320×2780 |
| SC250 | MF | 110 | 13 | 115-340 | 220 | 2100×2320×2780 |
| SC250 | EF | 70 | 8 | 90-255 | 220 | 2100×2320×2780 |
| SC315 | EC | 560 | 41 | 335-1050 | 315 | 2380×2735×4630 |
| SC315 | MC | 500 | 38 | 305-895 | 315 | 2380×2735×4630 |
| SC315 | F | 275 | 16 | 170-665 | 315 | 2380×2735×3265 |
| SC315 | MF | 135 | 16 | 190-505 | 315 | 2380×2735×3265 |
| SC315 | EF | 65 | 13 | 205-320 | 315 | 2380×2735×3265 |
| SC560 | F | 300 | 22 | 430-1515 | 560 | 3780×2341×4531 |
| SC560 | MF | 155 | 19 | 380-1375 | 560 | 3780×2341×4531 |
| SC560 | EF | 80 | 10 | 270-775 | 560 | 3780×2341×4531 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。