螺旋溜槽是一种利用斜面水流和矿物比重差异进行重选的设备,因其结构呈螺旋状而得名。它广泛应用于黑色金属(钛、铁、铬)、有色金属(钨、锡)、稀有金属(钽、铌)以及金、煤等矿物的选别,尤其适合处理细粒(-0.2mm至-3mm)矿石和尾矿再选。
本设备由螺旋槽(通常由玻璃钢制成,内表面涂覆耐磨层)、给料槽、接料斗、支架及分矿板等组成。矿浆从螺旋槽顶部给入,在重力作用下沿槽呈螺旋状向下流动,矿物在流动过程中受重力、离心力、摩擦力和水流推力的复合作用,形成分层和带移,最终在尾部被分矿板截取为精矿、中矿和尾矿。螺旋溜槽具有无动力、结构简单、富集比大、处理量大等优点,是细粒重选的理想设备,单机可处理1-6吨/小时,多台并联可形成大规模生产线。




螺旋溜槽主要由给矿槽、螺旋槽体、截矿槽、接矿槽、支架等核心部件组成,整体无任何运动部件,无需外接动力,仅依靠重力和水流作用实现矿物分选。
给矿与布矿:待分选的矿浆(浓度 30%-40%)从顶部给矿槽均匀流入螺旋槽的首端,沿螺旋槽面向下做旋转运动。矿物分层:矿浆在螺旋面上运动时,同时受到重力、离心力、水流摩擦力和槽面摩擦力的共同作用。密度大的有用重矿物(如金、钨、锡)受重力影响大,向螺旋槽的内缘运动;密度小的脉石矿物受离心力影响大,被甩向螺旋槽的外缘。经过 3-5 圈的旋转运动后,矿物按密度实现充分分层。
产品截取:在螺旋槽的末端安装有可调节的截矿板,将分层后的矿浆按不同密度分割成精矿、中矿和尾矿三部分。产品收集:精矿从螺旋槽内缘的接矿槽排出,中矿从中部排出,尾矿从外缘排出,分别进入后续处理工序。
整个分选过程连续进行,无需人工干预,运行稳定可靠。通过调节矿浆浓度、给矿量和截矿板位置,可灵活控制精矿品位和回收率。
无动力运行,节能环保
完全依靠重力驱动,无需电机、减速机等动力部件,运行电耗为零。整机无噪音、无粉尘,符合低碳环保要求,尤其适合偏远山区或电力不足的矿山。
富集比高,回收效果好
一次分选即可获得较高品位的精矿,富集比可达10-40倍(视矿物而定)。对细粒级(0.074-0.5mm)矿物的回收率显著高于摇床,钨、锡、钛铁矿的回收率可达70%-90%。
处理量大,占地面积小
单台螺旋溜槽占地面积仅约0.5-1m²,处理量可达1-6吨/小时(干矿量)。可多达数十台或上百台并联布置,形成大规模选厂,设备组合灵活,单位处理量投资成本低。
结构简单,维护成本极低
无转动部件,主要材质为玻璃钢(防腐、防锈、轻便)。内衬耐磨聚氨酯或天然橡胶,使用寿命长达5-10年。日常维护仅需定期清理槽面、检查分矿板位置,无需专业技术人员。
适应性强,可处理多种矿物
适用于钨、锡、钛、铁、锰、铬、金、钽、铌、煤、重晶石等多种矿石以及尾矿再选、冶炼渣回收。可处理粒度范围为0.04mm-3mm,对粗细不均匀矿石也有效。
操作简便,调节方便
通过调整给矿浓度、给矿量、冲洗水量(可选)及分矿板角度即可改变选别指标。可单机独立运行,也可多机并联,配矿浆分配器实现集中给料。对选矿工艺调整响应快。
| Model | Outside diameter(mm) | Pitch of screw(mm) | Rate | Inclination(°) | Number of threads | Number of turns | MaxFeed size(mm) | Mine density(%) | Capacity(t/h) | Area(m³) | Height(m) |
| DL400 | 400 | 180 | 0.45 | 9 | 1-2 | 4-5 | 0.02-0.2 | 30-50 | 0.2-0.5 | 0.25 | 1.5 |
| DL600 | 600 | 390/360 | 0.4 | 9 | 1-2 | 4-5 | 0.02-0.2 | 30-50 | 0.8-1.2 | 0-0.5 | 2.6 |
| DL900 | 900 | 540/360 | 0.4/0.6 | 9 | 2-3 | 4-5 | 0.03-0.3 | 30-50 | 2-3 | 1.2 | 4 |
| DL1200 | 1200 | 720/540 | 0.6 | 9 | 2-4 | 4-5 | 0.03-0.3 | 30-50 | 4-6 | 2 | 5.23 |
| DL1500 | 1500 | 900 | 0.6 | 9 | 2-4 | 4-5 | 0.03-0.3 | 20-45 | 6-8 | 4 | 5.23 |
| DL2000 | 2000 | 1200 | 0.6 | 9 | 2-4 | 3-5 | 0.04-0.4 | 20-40 | 7-10 | 5.7 | 5.23 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。