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螺旋溜槽

设备介绍/图集

螺旋溜槽是一种利用斜面水流和矿物比重差异进行重选的设备,因其结构呈螺旋状而得名。它广泛应用于黑色金属(钛、铁、铬)、有色金属(钨、锡)、稀有金属(钽、铌)以及金、煤等矿物的选别,尤其适合处理细粒(-0.2mm至-3mm)矿石和尾矿再选。

本设备由螺旋槽(通常由玻璃钢制成,内表面涂覆耐磨层)、给料槽、接料斗、支架及分矿板等组成。矿浆从螺旋槽顶部给入,在重力作用下沿槽呈螺旋状向下流动,矿物在流动过程中受重力、离心力、摩擦力和水流推力的复合作用,形成分层和带移,最终在尾部被分矿板截取为精矿、中矿和尾矿。螺旋溜槽具有无动力、结构简单、富集比大、处理量大等优点,是细粒重选的理想设备,单机可处理1-6吨/小时,多台并联可形成大规模生产线。

工作原理

螺旋溜槽主要由给矿槽、螺旋槽体、截矿槽、接矿槽、支架等核心部件组成,整体无任何运动部件,无需外接动力,仅依靠重力和水流作用实现矿物分选。
给矿与布矿:待分选的矿浆(浓度 30%-40%)从顶部给矿槽均匀流入螺旋槽的首端,沿螺旋槽面向下做旋转运动。矿物分层:矿浆在螺旋面上运动时,同时受到重力、离心力、水流摩擦力和槽面摩擦力的共同作用。密度大的有用重矿物(如金、钨、锡)受重力影响大,向螺旋槽的内缘运动;密度小的脉石矿物受离心力影响大,被甩向螺旋槽的外缘。经过 3-5 圈的旋转运动后,矿物按密度实现充分分层。
产品截取:在螺旋槽的末端安装有可调节的截矿板,将分层后的矿浆按不同密度分割成精矿、中矿和尾矿三部分。产品收集:精矿从螺旋槽内缘的接矿槽排出,中矿从中部排出,尾矿从外缘排出,分别进入后续处理工序。
整个分选过程连续进行,无需人工干预,运行稳定可靠。通过调节矿浆浓度、给矿量和截矿板位置,可灵活控制精矿品位和回收率。

性能特点

技术参数

Model Outside diameter(mm) Pitch of screw(mm) Rate Inclination(°) Number of threads Number of turns MaxFeed size(mm) Mine density(%) Capacity(t/h) Area(m³) Height(m)
DL400 400 180 0.45 9 1-2 4-5 0.02-0.2 30-50 0.2-0.5 0.25 1.5
DL600 600 390/360 0.4 9 1-2 4-5 0.02-0.2 30-50 0.8-1.2 0-0.5 2.6
DL900 900 540/360 0.4/0.6 9 2-3 4-5 0.03-0.3 30-50 2-3 1.2 4
DL1200 1200 720/540 0.6 9 2-4 4-5 0.03-0.3 30-50 4-6 2 5.23
DL1500 1500 900 0.6 9 2-4 4-5 0.03-0.3 20-45 6-8 4 5.23
DL2000 2000 1200 0.6 9 2-4 3-5 0.04-0.4 20-40 7-10 5.7 5.23

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设备注意事项

1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。

2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。

3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。

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