锯齿波跳汰机是一种新型重力选矿设备,利用垂直交变水流(脉动水流)使矿粒按比重分层,从而实现轻重矿物分离。它是在传统跳汰机基础上改进而来的,采用独特的锯齿形脉动曲线,上升水流快、下降水流慢,有效提高了重矿物的沉降速度和分层效果。广泛应用于砂金、钨矿、锡矿、钛铁矿、赤铁矿、锰矿、铬铁矿、煤矿等矿物的粗选或扫选作业。
本设备由跳汰室、筛板、上下动水流装置(隔膜或活塞)、变频控制系统、精矿排料装置等组成。根据不同矿物粒度,可制成梯形跳汰机、侧动式跳汰机或下动式跳汰机。锯齿波跳汰机具有处理量大、富集比高、用水量少、自动化程度高等优点,尤其适合处理细粒(-5mm)矿石和砂矿,是替代传统隔膜跳汰机的优选设备。
锯齿波跳汰机特别擅长处理 0.5mm~30mm细粒级矿物,是金矿、锡矿、钨矿、锰矿、铁矿、铬矿、铅锌矿等重选作业中不可替代的核心设备,被誉为"细粒重选之王"。我公司生产的锯齿波跳汰机系列涵盖 单室锯齿波跳汰机(2LTC系列)、双室锯齿波跳汰机(JT系列)、多室锯齿波跳汰机(梯形跳汰机) 等多种机型,单台处理能力 5~80t/h,可满足从小型选矿厂到大型矿山集团的全场景需求。




锯齿波跳汰机主要由跳汰室、隔膜、传动机构、筛板、排矿装置、进料口、溢流口、机架等核心部件组成。其核心创新点在于采用了锯齿波形脉动水流,区别于传统跳汰机的正弦波水流,具有 "上升快、下降慢" 的特点,大幅提升了矿物分层效果和分选效率。
其基本工作原理如下:
脉动水流产生:传动机构带动隔膜做往复运动,使跳汰室内的水产生周期性的上下脉动。通过特殊的凸轮设计,将传统的正弦波脉动转化为锯齿波脉动,水流上升速度快、时间短,下降速度慢、时间长。
物料分层:待分选的矿石从进料口均匀进入跳汰室,落在筛板上。在脉动水流的作用下,床层被周期性地松散和压实:上升水流将床层托起,使矿物颗粒按密度差异开始分层;下降水流使床层紧密,重矿物颗粒穿过床层间隙向下沉降。
分层完成:经过多次脉动循环后,矿物按密度实现充分分层:密度大的有用重矿物(如金、钨、锡)沉在最底层,紧贴筛板;密度小的脉石矿物浮在上层。
产品排出:底层的重矿物通过筛板上的排矿口定期或连续排出,成为精矿;上层的脉石矿物随水流从跳汰室末端的溢流口排出,成为尾矿。
锯齿波水流的优势在于:上升水流快速托起床层,避免重矿物被水流冲走;下降水流缓慢压实床层,给细粒重矿物足够的时间沉降到底层,从而显著提高了细粒重矿物的回收率。
独特锯齿波曲线,分选效率高、回收率高
采用专利锯齿波脉动技术,水流上升快、下降慢,矿物分层更充分,分选效率比传统正弦波跳汰机提高 30% 以上。细粒重矿物回收率显著提升,对 0.074-0.5mm 细粒级有用矿物的回收率可达 85% 以上,解决了传统跳汰机细粒流失的难题。可根据矿石特性调节脉动频率和冲程,实现最佳分层效果,金属综合回收率比传统设备提高 15%-25%。
处理量大,适用粒度范围广
处理能力覆盖每小时 1 吨至 200 吨,能够满足从小型沙金开采到大型选矿厂的不同生产规模需求。适用物料粒度范围宽,可处理 0.074-50mm 的各种粒度矿石,一台设备可同时完成粗选和精选作业。广泛适用于金矿、钨矿、锡矿、锰矿、赤铁矿、钛铁矿等几乎所有重矿物的分选,也可用于煤矸石和建筑垃圾中的金属回收。
节能低耗,运行成本低廉
采用节能型传动机构和优化设计,能耗仅为传统跳汰机的 50%-70%,大幅降低生产用电成本。易损件少,主要易损件为橡胶隔膜,采用优质耐磨橡胶制造,使用寿命可达 6-12 个月,更换成本低。无需添加任何选矿药剂,无药剂消耗成本,同时避免了药剂对环境的污染。生产用水可循环利用,水资源利用率高,综合运营成本远低于浮选和磁选工艺。
坚固耐用,适应矿山恶劣工况
机架采用加厚优质型钢焊接成型,整体刚性好,抗冲击、抗振动能力强。隔膜采用高耐磨、高弹性天然橡胶制造,耐撕裂、耐老化,适应长期连续运行。筛板采用高锰钢或不锈钢材质,耐磨性能好,使用寿命长。全密封传动装置,防尘、防水、防腐蚀,可在粉尘大、潮湿的矿山环境下长期连续工作。
调节灵活,操作维护简便
冲程和冲次可无级调节,可根据矿石性质、粒度和处理量的变化随时调整参数,适应不同分选需求。排矿口大小可灵活调节,控制精矿品位和回收率,操作简单直观。结构简单,运动部件少,日常维护仅需定期添加润滑油和检查隔膜磨损情况。无需专业技术人员操作,普通工人经过简单培训即可上岗。
环保清洁,符合绿色生产要求
采用湿式重选工艺,无粉尘外溢,彻底解决了干式选矿的粉尘污染问题。无需添加化学药剂,无废水、废气污染,生产环境友好。尾矿可集中堆放处理,部分尾矿可作为建筑材料二次利用,符合国家绿色矿山建设标准。
| Model | Jigging chamber(pcs) | Feed size(mm) | Stroke(mm) | Time/min | Capacity(t/h) | Power (kw) |
| JT-0.57 | 1 | 6 | 12,17,21 | 80-180 | 1-2.5 | 1.5 |
| JT1-1 | 1 | <10 | 12,17,21 | 80-180 | 2-3 | 2.2 |
| JT2-2 | 2 | <10 | 12,17,21 | 80-180 | 4-8 | 3 |
| JT3-1 | 1 | <10 | 10-47 | 50-125 | 6-10 | 5.5 |
| JT4-2 | 2 | <10 | 10-30 | 50-125 | 10-15 | 7.5 |
| JT5-2 | 2 | <10 | 15,20,25 | 50-125 | 12-20 | 7.5 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。