槽式洗矿机又称螺旋洗矿机,是矿山、砂石行业应用最广泛的湿式洗矿脱泥设备,主要用于处理含泥量高、粘性大的矿石和砂石骨料。它通过螺旋叶片的低速旋转搅拌、擦洗和输送作用,将物料与水充分混合,使包裹在矿石表面的泥土、粉尘、粘性杂质充分解离并分离,同时将清洗后的干净物料输送至下一工序,有效提高矿石品位和砂石成品质量。
作为矿山生产流程中的 "预处理卫士",槽式洗矿机能够提前去除物料中的泥土和细泥杂质,防止后续破碎机、球磨机、筛分机等设备被堵塞、粘堵和过度磨损,大幅降低设备故障率和维修成本。广泛应用于铁矿、金矿、锰矿、铝土矿等黑色金属和有色金属选矿预处理,以及砂石骨料、石灰石、花岗岩、建筑垃圾再生骨料的清洗加工。
槽式洗矿机主要分类
根据螺旋数量、结构形式及适用场景的不同,槽式洗矿机主要分为以下几类:
按螺旋数量分类(行业最常用划分方式):
双螺旋槽式洗矿机:配备两根平行螺旋轴,处理量大、洗矿效果好,适用于大中型矿山和砂石厂高产量、高含泥量物料的清洗作业。
单螺旋槽式洗矿机:结构简单、占地面积小、投资成本低,适用于小型矿山和砂石厂低产量物料的清洗。
按螺旋倾角分类:
高倾角槽式洗矿机:螺旋倾角大,输送高度高,可直接将清洗后的物料提升至一定高度,减少后续输送设备投资。
低倾角槽式洗矿机:螺旋倾角小,物料在槽内停留时间长,洗矿更彻底,适用于含泥量高、粘性大的难洗物料。
按处理物料类型分类:
重型矿用洗矿机:采用加厚钢板和耐磨材质,适用于大块矿石、高硬度物料的洗矿作业。
轻型砂石洗矿机:结构轻巧、运行平稳,适用于砂石骨料、细粒物料的清洗脱泥。




槽式洗矿机主要由U 型槽体、螺旋轴、螺旋叶片、传动装置、进料口、出料口、溢流口、机架等核心部件组成。其核心工作原理是利用螺旋叶片的机械搅拌、擦洗作用和水的浮力作用,实现泥土与矿石的有效分离。
工作流程如下:
进料混合:含泥矿石从进料口进入 U 型槽体,同时加入适量的清洗水,物料与水在槽内充分混合形成矿浆。
搅拌擦洗:传动装置带动螺旋轴低速旋转,螺旋叶片不断搅拌、翻动和擦洗物料,使包裹在矿石表面的泥土、粘性杂质充分解离,形成悬浮的细泥。
分级分离:由于密度不同,密度较大的干净矿石颗粒沉在槽底,被螺旋叶片缓慢推向出料端;密度较小的泥土、粉尘和细泥则悬浮在水中,形成溢流。
排料排泥:清洗干净的矿石从出料口排出,进入下一生产工序;含有细泥的污水从槽体末端的溢流口排出,进入沉淀池进行泥水分离,清水可循环利用。
整个洗矿过程连续进行,物料在槽内的停留时间可通过调节螺旋转速和槽体倾角进行控制,确保洗矿效果达到最佳。
清洗能力强、脱泥率高
叶轮强力搅拌+底部高压水流双重清洗,单槽脱泥率可达 70%~98%(视槽数而定),即使是粘泥严重的红土矿、锰矿、铝土矿也能高效清洗。
处理量大、连续作业
槽体宽大、进料均匀,单台处理量可达 15~300t/h,可24小时连续运行,满足大型矿山、砂石骨料生产线需求。
结构坚固、耐磨耐用
槽体采用加厚钢板焊接(厚度8~16mm),内壁可选镶高锰钢衬板/耐磨橡胶衬板,叶轮采用耐磨合金钢,使用寿命长达 5~10年。/p>
节能节水、成本低
水循环利用系统使节水30%~50%;电机功率小(单槽仅3~7.5kW),综合运行成本低,每吨矿石清洗电耗仅 0.3~0.8kWh
维修方便、停机少
整机结构简单,叶轮、轴承等易损件采用标准化设计,更换便捷;减速机采用油浴润滑,免维护周期长。
适用范围广、可定制
不仅用于矿山洗矿,还可用于砂石骨料清洗、建筑垃圾分拣、海砂淡化、化工原料清洗等;槽体长度、宽度、槽数均可按需定制。
| Type | Model | Diameter(mm) | Selected size(mm) | Water consumption(t/h) | Capacity(t/h) | Power (kw) | ovewHmension | Weight(kg) |
| Heavy type single spiral |
XKZ-762 | 762 | ≤60 | 355-450 | 80-125 | 22 | 6800×1120×1230 | 9800 |
| XKZ-914 | 914 | ≤60 | 400-600 | 125-175 | 30 | 6980×1200×1340 | 11800 | |
| XKZ-1118 | 1118 | ≤75 | 500-750 | 180-250 | 37 | 7400×1380×1950 | 13900 | |
| Heavy type double spiral |
2XKZ-762 | 762 | ≤60 | 600-800 | 100-150 | 2×22 | 6980×2091×1340 | 16800 |
| 2XKZ-914 | 914 | ≤60 | 700-900 | 150-200 | 2×30 | 7120×2146×1590 | 20800 | |
| 2XKZ-1118 | 1118 | ≤75 | 900-1100 | 200-300 | 2×37 | 8500×2861×2150 | 23870 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。