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湿式球磨机

设备介绍/图集

湿式球磨机设备概述

湿式球磨机是矿山选矿行业应用最广泛的核心磨矿设备,也是矿石破碎后进行细磨加工的关键设备。它以水作为研磨介质,通过筒体内钢球的冲击和研磨作用,将块状矿石研磨成粉状或细粒状物料,使有用矿物与脉石矿物充分单体解离,为后续的磁选、浮选、重选等选矿工序提供合格的原料粒度。

与干式球磨机相比,湿式球磨机具有研磨效率高、粉尘污染小、出料粒度均匀、能耗低等显著优势,已成为国内外大中型选矿厂的首选磨矿设备。广泛应用于铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿、钼矿、钨矿等黑色金属和有色金属选矿,以及非金属矿、建材、化工等行业的物料研磨加工。

湿式球磨机主要分类

根据排料方式、筒体结构及传动方式的不同,湿式球磨机主要分为以下几类:

按排料方式分类(行业最常用划分方式):

格子型湿式球磨机:筒体端部装有格子板排料装置,强制排料,排料速度快,处理量大,适用于粗磨作业(出料粒度 0.15-0.3mm),常与破碎机配合组成一段磨矿系统

溢流型湿式球磨机:通过筒体端部的溢流口自然排料,结构简单,出料粒度细(可达 0.074mm 以下),适用于细磨作业,常作为二段磨矿设备使用

按筒体长度与直径比分类:

短筒球磨机:长径比小于 2,多用于粗磨和一段磨矿

中长筒球磨机:长径比 2-4,应用最广泛,可用于一段或二段磨矿

长筒球磨机:长径比大于 4,多用于细磨和多段磨矿

按传动方式分类:

中心传动球磨机:电机通过减速器带动筒体中心轴转动,传动平稳,噪音低,适用于大型球磨机

边缘传动球磨机:电机通过减速器带动筒体边缘的大齿轮转动,结构简单,制造方便,适用于中小型球磨机

工作原理

湿式球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置、润滑系统及钢球研磨介质等核心部件组成。
其基本工作原理是:筒体水平安装在两个主轴承上,由传动装置带动低速旋转。筒体内装有不同规格的钢球和待研磨的矿石物料,同时加入适量的水。当筒体旋转时,钢球和物料在离心力和摩擦力的作用下,被筒体内壁的衬板带到一定高度,然后在重力作用下抛落或泻落,对矿石产生强烈的冲击和研磨作用。
在研磨过程中,水与矿石充分混合形成矿浆,随着新物料的不断加入,矿浆逐渐向出料端移动。
格子型球磨机:矿浆通过格子板上的筛孔排出,格子板起到强制排料和阻挡钢球、粗颗粒物料返回的作用,避免过磨
溢流型球磨机:当矿浆液面高于出料口下缘时,矿浆自然溢出筒体,完成排料
整个研磨过程在湿式环境下进行,粉尘污染小,同时水的润滑和冷却作用可有效降低设备磨损,延长使用寿命。

性能特点

技术参数

Table 1
 

Wet grate discharge ball mill
Model Inner Diameter(mm) Shell length(mm) Effective Volume (m³) Operating Speed (r/min) Grinding Media Load (t) Motor Power (kW)
MQ1224 1200 2400 1.14 26.6 2.4 22
MQ1515 1500 1500 2.3 29.2 4.8 60
MQ1524 1500 2400 3.7 29.2 7.6 90
MQ1530 1500 3000 4.6 26.6 10 90
MQ2130 2100 3000 9.4 22.1 20 220
MQ2430 2400 3000 12.2 21 25 250
MQ2736 2700 3600 18.5 20.5 39 400
MQ2740 2700 4000 20.5 20.24 38 400
MQ2760 2700 6000 34.34 19.5 53 630
MQ3236 3200 3600 26.3 18.3 54 630
MQ3240 3200 4000 29.2 18.2 60 710
MQ3245 3200 4500 32.9 18.3 68.5 800
MQ3254 3200 5400 39.4 18.3 81.6 1000
MQ3645 3600 4500 41.4 17.25 86 1000
MQ3660 3600 6000 54 17.3 112 1400
MQ4060 4000 6000 69.8 16 126 1500
MQ4067 4000 6700 76 16 155 1600

Table 2
 

Overflow discharge ball mill
Model Inner Diameter(mm) Shell Length(mm) Effective Volume (m³) Operating Speed (r/min) Grinding Media Load (t) Motor Power (kW)
MQY1530 1500 3000 5 26.6 9 90
MQY1536 1500 3600 5.7 26.6 10.6 90
MQY1864 1830 6400 14.4 24.5 24.6 220
MQY2130 2100 3000 9.4 22.1 15 200
MQY2430 2400 3000 12.2 21 22.5 250
MQY2736 2700 3600 18.5 20.5 39 400
MQY2740 2700 4000 P20.5 20.24 38 400
MQY2745 2700 4500 23.5 20.5 43.5 500
MQY3236 3200 3600 26.3 18.3 48.4 500
MQY3240 3200 4000 29.2 18.2 60 560
MQY3245 3200 4500 32.9 18.3 60.5 630
MQY3254 3200 5400 39.4 18.3 73 800
MQY3264 3200 6400 46.75 18.3 86 1000
MQY3275 3200 7500 55.5 18.3 102 1250
MQY3290 3200 9000 64.2 18.3 106.6 1250
MQY3445 3400 4500 37 18.4 74.6 800
MQY3456 3400 5600 45.8 17.9 84.3 1120
MQY3645 3600 4500 41.4 17.25 76 1000
MQY3650 3600 5000 46.7 17.5 85.96 1250
MQY3656 3600 5600 55.4 17.76 106.3 1250
MQY3660 3600 6000 54 17.3 102 1250
MQY4060 4000 6000 69.8 16 126 1500
MQY4067 4000 6700 78 16 136.3 1600
MQY4361 4270 6100 80 15.67 144 1750
MQY5064 5030 6408 120 14.4 251 2600
MQY5083 5030 8300 152.3 14.4 266 3300
MQY5565 5500 6500 143.3 13.8 264 3400

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设备注意事项

1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。

2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。

3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。

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