高温高压解吸电解系统

性能特点

• 解吸速度极快，生产效率高

  高温（150℃）高压（0.5-0.6MPa）条件下，解吸时间缩短至6-10小时/批，比常温常压法快2-3倍，比传统常压法快4-5倍。尤其适合日处理炭量大的矿山，可大幅减少炭库存，提高资金周转。

• 解吸率与回收率双高

  高温高压解吸率稳定在98%-99.5%，载金炭解吸后金残留量可低于30g/t（部分可达<15g/t）。电解回收率>99.5%，贫液金浓度0.3mg/L，总金回收率接近99.9%。

• 能耗相对较低（单位处理量）

  虽然单批能耗较高，但因处理时间短、循环次数少，单位质量炭的蒸汽和电耗比常温常压法低20%-30%。且系统热量可部分回收（换热器预热进液），进一步节能。

• 自动化程度高，操作安全

  配备PLC全自动控制系统，实时监测温度、压力、流量、液位、电解电压及电流。具备超压、超温自动泄放及报警联锁功能。操作人员只需装炭、卸炭和取金泥，中间过程无需人工干预。

• 适应大规模、高强度生产

  解吸柱直径可达1.5-2.5米，单批处理炭量5-15吨。可配置双柱交替运行（一柱解吸、一柱装/卸炭），实现连续生产。电解槽可多槽并联，配套大功率整流电源。

• 可选无氰工艺，绿色环保

  在高温高压条件下，可使用环保型解吸剂（如醇-碱混合物、硫氰酸盐体系）替代氰化物，解吸率仍可达95%以上，电解金泥纯度高，彻底消除氰化氢气体逸出风险，尾液可简单处理排放。