双叶轮浸出搅拌槽

性能特点

• 独特双叶轮设计，浸出效率高

  上下双层叶轮优化设计，分工明确，搅拌无死角，矿浆混合均匀度达 98% 以上。下层叶轮强力分散气体，气泡细小均匀，气液接触面积大，氧化反应速度快，金属浸出率比传统单叶轮搅拌槽提高 10%-20%。有效防止矿粒沉降和槽底积矿，避免了 "死区" 的产生，设备有效容积利用率达 95% 以上。

• 节能低耗，运行成本低廉

  采用大直径、低转速叶轮设计，在保证搅拌效果的同时，能耗比传统单叶轮搅拌槽降低 30%-40%。充气系统采用低压大风量设计，能耗低，气泡分散效果好，无需高压空压机。易损件少，叶轮和衬板采用耐磨防腐材料制造，更换周期长，维护成本低。可实现连续自动化运行，无需专人值守，大幅减少人工成本。

• 防腐耐磨，适应恶劣工况

  槽体内衬优质天然橡胶或玻璃钢，耐酸碱腐蚀，使用寿命长达 8-10 年。叶轮采用耐磨橡胶或聚氨酯材质，抗磨损、抗腐蚀，使用寿命是普通钢叶轮的 3-5 倍。中心轴采用不锈钢材质或衬胶处理，防止矿浆腐蚀。全密封结构设计，无矿浆泄漏和异味外溢，可在腐蚀性强、潮湿的环境下长期连续运行。

• 运行平稳可靠，故障率低

  传动系统采用硬齿面减速器，传动平稳，噪音低，振动小。配备完善的保护装置，包括过载保护、过热保护、缺相保护等，确保设备安全运行。轴承采用密封润滑设计，润滑周期长，使用寿命长。结构简单，运动部件少，日常维护方便，设备综合利用率高达 98% 以上。

• 调节灵活，适用性强

  叶轮转速可通过变频调速器无级调节，适应不同浓度、不同粘度矿浆的搅拌需求。充气量可根据工艺要求灵活调节，控制反应速度和浸出效果。可根据物料特性选择不同的防腐材质和叶轮形式，满足金矿、铜矿、稀土等不同行业的工艺要求。可实现多槽串联运行，组成连续浸出生产线，提高生产效率。

• 定制化能力强，配套服务完善

  可根据用户的生产能力、矿浆性质、工艺要求等，定制不同容积、不同材质、不同配置的双叶轮浸出搅拌槽。提供免费的工艺设计和技术咨询，根据用户矿石性质制定最优的浸出工艺流程。提供从现场勘测、方案设计、生产制造到安装调试、人员培训的一站式服务。可与球磨机、分级机、压滤机、萃取设备等配套，组成完整的湿法冶金生产线。