斗式提升机设备概述
斗式提升机是专门用于垂直方向连续输送散状、块状物料的核心工业设备,是解决大高度物料提升难题的首选方案。它通过环绕在上下链轮(或滚筒)上的牵引构件带动料斗循环运行,将物料从底部进料口均匀舀取后提升至顶部卸料口排出,彻底突破了皮带输送机大角度输送的极限,能够在极小的占地面积内实现数十米的物料垂直输送,大幅提升了厂房和生产场地的空间利用率。
凭借结构紧凑、输送能力强、提升高度大、运行成本低等显著优势,斗式提升机已成为矿山开采、砂石骨料加工、水泥建材、化工冶金、粮食仓储、电力等行业不可或缺的关键设备。在矿山和砂石行业,它主要用于破碎筛分后矿石、砂石成品的垂直提升,以及选矿厂矿粉、尾矿的输送环节,是连接破碎、筛分、储存、包装等工序的重要纽带。
斗式提升机主要分类
根据牵引构件类型、卸料方式及适用工况的不同,斗式提升机主要分为以下几类:
按牵引构件分类(行业最常用划分方式):
板链斗式提升机(NE 系列):采用高强度合金钢锻造板链作为牵引构件,承载能力强、耐磨性好,适用于输送磨琢性大、温度高、块度大的物料,是矿山、砂石行业应用最广泛的型号
环链斗式提升机(TH/HL 系列):采用焊接圆环链作为牵引构件,结构简单、制造方便,适用于输送中等磨琢性的粉状、粒状物料
皮带斗式提升机(TD 系列):采用橡胶输送带作为牵引构件,运行平稳、噪音低、能耗低,适用于输送磨琢性小、温度低于 80℃的粉状、粒状物料
按卸料方式分类:
离心式卸料:依靠料斗高速运行产生的离心力将物料抛出,适用于输送流动性好的粉状、粒状物料,卸料速度快
重力式卸料:依靠物料自身重力从料斗中滑落,适用于输送块状、磨琢性大、易碎的物料,卸料平稳无破碎
混合式卸料:结合离心式和重力式的优点,适用于输送密度较大、流动性一般的物料




斗式提升机主要由牵引构件(链条 / 皮带)、料斗、驱动装置、上部链轮(滚筒)、下部张紧链轮(滚筒)、机壳、进料口、卸料口及安全保护装置等核心部件组成。
其基本工作原理是:牵引构件环绕在上部驱动链轮(或滚筒)和下部张紧链轮(或滚筒)之间,形成一个闭合的环形回路。料斗通过螺栓或卡扣均匀固定在牵引构件上,随牵引构件一起做循环运动。
当设备运行时,物料从底部进料口均匀进入机壳内,被向上运行的料斗连续舀取并提升。当料斗随牵引构件绕过上部驱动链轮(或滚筒)到达顶部时,根据卸料方式的不同,物料通过离心力或自身重力从料斗中抛出,经顶部卸料口排出,进入下一生产环节。
下部张紧装置为牵引构件提供恒定的张紧力,确保牵引构件与链轮(或滚筒)之间紧密啮合,防止打滑和脱链。全封闭的机壳将整个提升过程包裹在内,有效防止物料散落和粉尘外溢,同时保护内部部件免受外界环境侵蚀。
垂直提升,占地极小
相比皮带输送机或螺旋输送机,斗式提升机可在几乎不占地面面积的情况下实现物料的垂直输送(甚至可倾斜一定角度)。尤其适合场地狭窄或需要跨越障碍的工况。
提升高度大,输送稳定
单机提升高度可达40-60米(NE板链型可达80米以上)。采用高强度牵引件及精准张紧装置,运行平稳,无打滑、无跑偏,保证长期连续作业。
密封性好,环保无尘
全封闭机筒由分段式钢板咬合或法兰连接,接口处可加密封垫。进料口和卸料口均能可靠密封,杜绝粉尘外溢,满足环保要求。
结构多样,适应各类物料
TD型(皮带式):适合粉状、小颗粒、非磨蚀性物料,运行噪音低,速度较高。
TH型(环链式):适合中块度、磨蚀性物料,链条强度高,耐冲击。
NE型(板链式):大容量、高提升高度,适合重载、大块物料,链条节距可定制,可靠性高。
料斗材质可选碳钢、不锈钢、耐磨钢或塑料斗,适应食品、化工、高温等特殊要求。
维护方便,安全可靠
机筒设有检修门、观察窗,方便检查料斗及链条状态。具备防倒转装置(逆止器)、防爆泄压口、速度监测器等安全选配。易损件(料斗、链条、轴承)更换简单,降低停机时间。
坚固耐用,适应矿山恶劣工况
机架采用加厚型钢焊接成型,结构坚固,抗冲击、抗振动能力强,能够承受重载和频繁启停。下部张紧装置采用重锤式张紧,能够自动补偿牵引构件的伸长量,保证设备长期稳定运行。
| Model | Capacity(m³/h) | Chain speed(m/min) | Material size(mm) | Hopper | Distance of bucket(mm) | |
| Bucket capacity(L) | Bucket width(mm) | |||||
| TH160 | 16 | 69.7 | <20 | 1.9 | 160 | 500 |
| TH210 | 18 | 63.2 | <30 | 2.4 | 210 | 500 |
| TH315 | 35 | 42.5 | <30 | 6 | 315 | 512 |
| TH350 | 42 | 40.1 | <30 | 7.2 | 350 | 512 |
| TH400 | 58 | 37.6 | <30 | 9.5 | 400 | 512 |
| TH500 | 73 | 35.8 | <40 | 15 | 500 | 688 |
| TH630 | 114 | 31.8 | <40 | 23.6 | 630 | 688 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。