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斗式提升机

设备介绍/图集

斗式提升机设备概述

斗式提升机是专门用于垂直方向连续输送散状、块状物料的核心工业设备,是解决大高度物料提升难题的首选方案。它通过环绕在上下链轮(或滚筒)上的牵引构件带动料斗循环运行,将物料从底部进料口均匀舀取后提升至顶部卸料口排出,彻底突破了皮带输送机大角度输送的极限,能够在极小的占地面积内实现数十米的物料垂直输送,大幅提升了厂房和生产场地的空间利用率。

凭借结构紧凑、输送能力强、提升高度大、运行成本低等显著优势,斗式提升机已成为矿山开采、砂石骨料加工、水泥建材、化工冶金、粮食仓储、电力等行业不可或缺的关键设备。在矿山和砂石行业,它主要用于破碎筛分后矿石、砂石成品的垂直提升,以及选矿厂矿粉、尾矿的输送环节,是连接破碎、筛分、储存、包装等工序的重要纽带。

斗式提升机主要分类

根据牵引构件类型、卸料方式及适用工况的不同,斗式提升机主要分为以下几类:

按牵引构件分类(行业最常用划分方式):

板链斗式提升机(NE 系列):采用高强度合金钢锻造板链作为牵引构件,承载能力强、耐磨性好,适用于输送磨琢性大、温度高、块度大的物料,是矿山、砂石行业应用最广泛的型号

环链斗式提升机(TH/HL 系列):采用焊接圆环链作为牵引构件,结构简单、制造方便,适用于输送中等磨琢性的粉状、粒状物料

皮带斗式提升机(TD 系列):采用橡胶输送带作为牵引构件,运行平稳、噪音低、能耗低,适用于输送磨琢性小、温度低于 80℃的粉状、粒状物料

按卸料方式分类:

离心式卸料:依靠料斗高速运行产生的离心力将物料抛出,适用于输送流动性好的粉状、粒状物料,卸料速度快

重力式卸料:依靠物料自身重力从料斗中滑落,适用于输送块状、磨琢性大、易碎的物料,卸料平稳无破碎

混合式卸料:结合离心式和重力式的优点,适用于输送密度较大、流动性一般的物料

斗式提升机工作原理

斗式提升机主要由牵引构件(链条 / 皮带)、料斗、驱动装置、上部链轮(滚筒)、下部张紧链轮(滚筒)、机壳、进料口、卸料口及安全保护装置等核心部件组成。
其基本工作原理是:牵引构件环绕在上部驱动链轮(或滚筒)和下部张紧链轮(或滚筒)之间,形成一个闭合的环形回路。料斗通过螺栓或卡扣均匀固定在牵引构件上,随牵引构件一起做循环运动。
当设备运行时,物料从底部进料口均匀进入机壳内,被向上运行的料斗连续舀取并提升。当料斗随牵引构件绕过上部驱动链轮(或滚筒)到达顶部时,根据卸料方式的不同,物料通过离心力或自身重力从料斗中抛出,经顶部卸料口排出,进入下一生产环节。
下部张紧装置为牵引构件提供恒定的张紧力,确保牵引构件与链轮(或滚筒)之间紧密啮合,防止打滑和脱链。全封闭的机壳将整个提升过程包裹在内,有效防止物料散落和粉尘外溢,同时保护内部部件免受外界环境侵蚀。

性能特点

技术参数

Model Capacity(m³/h) Chain speed(m/min) Material size(mm) Hopper Distance of bucket(mm)
Bucket capacity(L) Bucket width(mm)
TH160 16 69.7 <20 1.9 160 500
TH210 18 63.2 <30 2.4 210 500
TH315 35 42.5 <30 6 315 512
TH350 42 40.1 <30 7.2 350 512
TH400 58 37.6 <30 9.5 400 512
TH500 73 35.8 <40 15 500 688
TH630 114 31.8 <40 23.6 630 688

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设备注意事项

1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。

2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。

3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。

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