皮带输送机又称带式输送机，是现代工业生产中应用最广泛的连续输送设备，被誉为 "物料输送的生命线"。它通过柔性输送带作为承载和牵引构件，能够将散状物料、块状物料及成件物品从一个地点连续、高效地输送到另一个地点，彻底替代了传统的人工搬运和间断式输送方式，大幅提升了生产效率，降低了劳动强度和运营成本。
皮带输送机凭借其输送距离长、输送能力大、运行平稳可靠、结构简单、维护方便等显著优势，已成为矿山开采、砂石骨料加工、建材生产、化工冶金、港口码头、粮食仓储、电力等行业不可或缺的核心设备。特别是在矿山和砂石行业，皮带输送机承担着从原矿开采、破碎筛分、选矿加工到成品运输的全流程物料输送任务，是整个生产系统高效运转的关键保障。
皮带输送机主要分类
根据结构形式、输送角度、移动性能及适用场景的不同，皮带输送机主要分为以下几类：
固定式皮带输送机：机架固定安装，是工业生产中最常用的类型，适用于输送距离长、输送量大、生产场地固定的场景，如矿山主运输巷道、砂石厂生产线
移动式皮带输送机：底部装有行走轮，可根据生产需要随时移动位置，适用于场地经常变动、物料装卸频繁的场合，如矿山临时堆料场、港口散货装卸
大倾角皮带输送机：采用波状挡边输送带，可实现 0°-90° 大角度物料提升，占地面积小，能有效节省空间，适用于地形复杂、需要垂直或大角度输送物料的场景
爬坡皮带输送机：在普通皮带输送机基础上增加防滑设计，适用于 15°-30° 中等角度的物料输送，广泛应用于砂石料场、矿山破碎站的物料提升
管状皮带输送机：输送带被卷成管状，可实现密闭输送，防止物料散落和粉尘污染，适用于输送易扬尘、有毒有害及易散落的物料
伸缩式皮带输送机：输送带长度可自由调节，能灵活适应不同输送距离的需求，常用于装车、卸车及生产线之间的物料转运
皮带输送机主要由驱动滚筒、改向滚筒、输送带、托辊组、机架、驱动装置、张紧装置、清扫装置及保护装置等核心部件组成。
其基本工作原理是：输送带环绕在驱动滚筒和尾部改向滚筒之间，形成一个闭合的环形带。张紧装置为输送带提供足够的张紧力，确保输送带与驱动滚筒之间产生足够的摩擦力，防止打滑。当驱动装置带动驱动滚筒转动时，依靠滚筒与输送带之间的静摩擦力，驱动输送带连续运转。
物料从进料端均匀地落在输送带上，随输送带一起做匀速直线运动，最终从卸料端排出，完成整个物料输送过程。托辊组支撑着输送带和物料的重量，减少输送带的运行阻力，保证输送带平稳运行。清扫装置则用于清除粘附在输送带上的残留物料，防止物料堆积导致输送带跑偏和磨损。
对于大倾角皮带输送机，其工作原理与普通皮带输送机基本相同，但采用了带有波状挡边和横隔板的特殊输送带，能够有效防止物料在大角度输送过程中下滑，实现大角度甚至垂直提升。
输送量大，可实现长距离连续输送
单机长度可达数公里，带宽从500mm到2400mm，输送量可达100-10000吨/小时以上。可多机串联或并联，构建复杂输送系统。
结构简单，维护成本低
主要部件为托辊、滚筒、输送带，无复杂运动机构。日常维护主要是托辊润滑、输送带接头检查和张紧调整，维修量小。
运行平稳，能耗经济
橡胶输送带弹性好，物料与带无相对滑动，运行阻力小。相同输送量和距离下，单位能耗远低于汽车或刮板输送机。
适应性强，可应对多种工况
提供耐热带（≤200℃）、耐寒带（-40℃）、阻燃带（煤矿井下）、防撕裂带、大倾角挡边带等。还可配置移动式底盘，满足堆料、装车等灵活需求。
安全保护齐全，自动化程度高
可集成防跑偏开关、防撕裂传感器、速度监测器、紧急拉绳开关、防堵塞检测等。配合PLC实现自动启停、联锁控制和故障报警。
环保低尘，改善作业环境
可全密封设计（加防尘罩或防风板），或配合导料槽、喷雾抑尘装置。回程带下方可安装清扫器、空段刮板，减少物料洒落。
| Model | Width of Belt(mm) | Diameter(m)/power(kw) | Speed (m/s) | Capacity (t/h) | ||||
| B500 | 500 | ≤12/4 | 12-20/5.5 | 20-30/7.5 | / | / | 0.8-2 | 20-40 |
| B650 | 650 | ≤12/4 | 12-20/5.5 | 20-30/7.5 | / | / | 40-60 | |
| B800 | 800 | ≤10/5.5 | 10-15/7.5 | 15-20/11 | 20-25/15 | 25-30/18.5 | 1.0-2 | 50-80 |
| B1000 | 1000 | ≤10/7.5 | 10-15/11 | 15-23/15 | 15-23/15 | 23-30/18.5 | 100-150 | |
| B1200 | 1200 | ≤10/11 | 10-18/15 | 18-22/18.5 | 22-25/22 | 25-30/30 | 150-250 | |
1启动前安全检查：检查设备防护装置；确认传动部件（皮带、链条、齿轮）无异物卡阻，润滑油位正常；清理设备周围杂物，防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控：严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机断电后操作；定期巡查设备振动、噪音及温度；避免超负荷运行，防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施：按规程逐步停机，先停止给料，待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源，清理残留物料，防止堵塞或腐蚀；长期停用时，需对设备进行防锈处理。
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