GZ系列电磁振动给料机是一种利用电磁激振器驱动的直线往复式给料设备。它广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食、轻工等行业，可将块状、颗粒状及粉状物料从料仓或漏斗中均匀、连续、定量地输送到受料设备（如皮带机、斗提机、筛分机、破碎机等）。
本系列设备采用双质体近共振工作状态，电磁激振器产生高频低幅振动，驱动物料沿槽体向前抛掷运动。与电机驱动式给料机相比，GZ系列具有无转动部件、无噪音、调节灵敏、可快速启停等特点，尤其适合需精确控制给料量或频繁启停的自动化生产线。
激振系统：设备由两个质量体（槽体与衔铁、电磁铁与底座）及连接弹簧组成。电磁铁线圈接通单相交流电（经可控硅半波整流），在正半周时电磁铁产生吸力，使衔铁带动槽体向后运动，压缩弹簧储存能量；在负半周时电流截止，电磁铁吸力消失，弹簧释放能量，使槽体向前加速运动。
高频振动：如此以电源频率（50Hz或60Hz）的节奏反复进行，槽体便产生高频（约3000次/分钟）、小振幅（1.5-3mm）的直线振动。物料在槽体上被连续抛起并向前跳跃，实现给料。
给料量调节：通过可控硅调压器改变电磁铁线圈的输入电压，即可改变激振力大小，从而在线无级调节给料量（调节比可达1:10）。同时，设备可实现“有料振动、无料自停”的自动控制，与下游设备联锁，防止空载。
无转动部件，免维护运行
采用电磁激振器，无电机、无齿轮、无皮带、无轴承。整机仅需定期检查弹簧板、线圈和紧固件，维护工作量极小。
给料精度高，调节范围宽
通过可控硅电压调节，给料量可实现1:10以上的连续无级调节。线性度好，重复精度高，适合定量包装、配料系统等场合。
响应速度快，启停迅速
电磁激振器惯性极小，通电即振、断电即停，无惯性余振。尤其适用于需要频繁启停、断续给料的自动控制生产线。
密封性好，环保低尘
槽体可采用全封闭结构，配合软连接防尘罩，杜绝粉尘外溢。工作噪音低（低于80dB），改善操作环境。
结构紧凑，安装方便
设备体积小、重量轻（无庞大底座），可吊装或座装。给料槽长度、宽度、材质（碳钢、不锈钢、耐磨衬板）均可按需定制。
适应性强，物料范围广
可输送从200目细粉到100mm块状物料（特大规格可达500mm）。对于高温物料，可选用耐热弹簧板和隔热层，适应物料温度达300℃。
| Model | Capacity(t/h) | Max.Feed size(mm) | Power(w) | Voltage(v) | Current(A) | Double amplitude(mm) | Gap(mm) | Weight(kg) |
| GZ1 | 1-2 | 25 | 60 | 220 | ≤1 | 1.75 | 1.9-2.2 | 120 |
| GZ2 | 3-4 | 35 | 150 | 220 | ≤2.3 | 1.75 | 1.9-2.2 | 155 |
| GZ3 | 5-7 | 40 | 200 | 220 | ≤3.8 | 1.75 | 1.9-2.2 | 225 |
| GZ4 | 8-12 | 60 | 450 | 220 | ≤7 | 1.75 | 1.9-2.2 | 460 |
| GZ5 | 12-20 | 100 | 650 | 220 | ≤10.6 | 1.75 | 1.9-2.2 | 750 |
1启动前安全检查：检查设备防护装置；确认传动部件（皮带、链条、齿轮）无异物卡阻，润滑油位正常；清理设备周围杂物，防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控：严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机断电后操作；定期巡查设备振动、噪音及温度；避免超负荷运行，防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施：按规程逐步停机，先停止给料，待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源，清理残留物料，防止堵塞或腐蚀；长期停用时，需对设备进行防锈处理。
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