GZG系列振动给料机俗称振动喂料机,是工业生产中常用的连续式定量给料设备,主要依靠振动电机产生的激振力完成物料均匀输送。设备常规分为敞开式、封闭式两大类型,槽体可选钢板结构和篦条结构,材质可选碳钢、不锈钢及耐磨复合材质,可适配常温、耐腐蚀、防尘等不同工况。
该设备广泛应用于矿山砂石、水泥建材、煤炭、冶金、化工、粮食加工等行业,主要用于将料仓中的块状、颗粒状及粉状物料均匀、定时、连续地输送至破碎机、筛分机、输送机等受料设备。其中篦条结构机型可同时实现粗筛分功能,提前分离细料和泥土,提高后续破碎设备效率。设备支持座式、吊式多种安装方式,可根据现场空间和工艺需求定制,是自动化生产线中不可或缺的前端给料配套设备。




GZG系列振动给料机主要由给料槽体、双振动电机、减震弹簧、支撑底座(或吊挂装置)、进出料口、控制系统构成。设备运行时,两台同步反向旋转的振动电机带动偏心块高速转动,产生定向合成激振力,驱动给料槽体沿倾斜方向做高频往复直线振动。
当槽体振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽内物料被周期性抛起,并按照抛物线轨迹向前跳跃运动,抛起与下落过程在极短时间内完成。由于振动电机的连续激振,槽体持续振动,物料则连续不断地向前移动,从进料端均匀输送至出料端,完成定量给料作业。通过调节振动电机的偏心块夹角或配合变频器,可无级调节激振力大小和振动频率,精准控制给料量,适配上下游设备的生产负荷。
采用双电机自同步技术,启动迅速、运行平稳、停车无余振,可实现24小时连续不间断作业,有效避免物料冲料、堵料现象。
给料均匀精准,可控性强
采用双振动电机同步驱动,激振力稳定,物料输送均匀无冲料现象。可通过调节偏心块夹角或变频调速,无级控制给料量大小,给料精度高,能够精准匹配破碎、筛分等后续设备的处理能力,避免设备过载或空转。
结构坚固,抗冲击耐磨损
槽体采用加厚钢板焊接而成,内部可加装高锰钢、耐磨合金或陶瓷衬板,有效抵抗大块物料的冲击和磨损,延长设备使用寿命。双偏心轴激振器设计,承载能力强,可输送粒度不大于580mm的大块矿石和岩石。
一机多用,功能集成
篦条结构槽体可在给料的同时实现粗筛分功能,提前分离细颗粒物料和泥土杂质,减轻后续破碎设备的负荷,提高整条生产线的生产效率。封闭式结构机型可有效防止粉尘外溢,符合环保生产要求。
运行稳定,能耗更低
采用远超共振状态下工作的设计原理,振幅稳定、运行可靠,对各种物料适应性强。振动电机直接驱动,无中间传动环节,机械损耗小,耗电量低,长期作业能耗成本低,运行噪音小,改善车间工作环境。
安装灵活,适配性广
支持座式、吊式两种安装方式,可根据现场空间和工艺需求选择。设备可水平安装,也可在0°-15°范围内倾斜安装,粘性物料及含水量较大的物料可适当增大倾斜角度,确保给料顺畅不堵料。
维护简单,操作便捷
整机结构简单,零部件少,无易损传动件,日常仅需定期检查振动电机螺栓紧固情况和添加润滑脂。智能控制系统可实现一键启停、远程控制,无需专人值守,后期保养维护成本低,故障率极低。
| Model | Max.input size (mm) | Capacity(t/h) | Power(kw) | Amplitude(mm) | Overall dimension(mm) | Note |
| GZG50-4 | 70 | 40 | 0.55×2 | 2-3 | 1598×810×675 | Light type |
| GZG60-4 | 90 | 50 | 0.55×2 | 2-3 | 1865×910×675 | |
| GZG70-4 | 110 | 60 | 0.75×2 | 2-4 | 1930×1030×764 | |
| GZG80-4 | 140 | 80 | 0.75×2 | 2-4 | 1930×1126×764 | |
| GZG90-4 | 170 | 95 | 1.1×2 | 2-4 | 1930×1226×815 | |
| GZG100-4 | 200 | 110 | 1.1×2 | 2-5 | 1930×1326×915 | |
| GZG110-4 | 220 | 130 | 1.5×2 | 2-5 | 1930×1426×983 | |
| GZG80-4 | 140 | 80 | 1.1×2 | 2-5 | 1945×990×826 | Heavy type |
| GZG100-4 | 200 | 110 | 1.5×2 | 2-5 | 2130×1198×908 | |
| GZG110-4 | 220 | 130 | 1.5×2 | 2-5 | 2145×1298×920 | |
| GZG125-4 | 240 | 160 | 1.5×2 | 2-5 | 2345×1448×920 | |
| GZG200-4 | 270 | 200 | 2.2×2 | 3-5 | 2645×1690×995 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。