脉冲式布袋除尘器是一种高效干式除尘设备,利用纤维织物(滤袋)的过滤作用,对含尘气体进行净化。它采用脉冲喷吹方式清灰,是目前国内外应用广泛的除尘设备之一。
本设备由上箱体(净气室)、中箱体(过滤室)、灰斗、喷吹系统、滤袋及骨架、控制系统等组成。含尘气流进入后,粉尘被阻留在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋排出。当滤袋表面积灰达到一定厚度时,脉冲阀瞬间喷出高压气流,将滤袋涨起并抖落粉尘,实现低阻力连续运行。适用于处理高浓度、高湿度或细小颗粒粉尘,排放浓度可稳定低于10mg/Nm³。




脉冲式布袋除尘器工作流程分为进气过滤、粉尘截留、脉冲清灰、排灰排气四大步骤。整套设备由风机、除尘箱体、除尘滤袋、骨架、脉冲电磁阀、喷吹管、储气罐、灰斗、卸料装置组成。
第一步:含尘烟气在引风机负压作用下,由进风口进入除尘器灰斗,大颗粒粉尘依靠重力直接沉降落入灰斗;细小粉尘随气流上升进入箱体,附着在除尘布袋外表面,洁净气体穿透滤袋进入袋内。第二步:干净空气经过上箱体由出风口排出,完成废气净化。第三步:随着布袋表面粉尘增厚,设备压差升高,控制系统自动触发脉冲电磁阀,压缩空气瞬间喷吹,强力震荡清理布袋表面粉尘,粉尘脱落掉入灰斗。第四步:灰斗内粉尘通过卸料阀、螺旋输送机自动排出收集,设备循环持续工作,实现不间断除尘。
设备采用分室离线清灰技术,清灰时不影响设备正常运行,不会造成风机风量波动,适合24小时连续工业生产工况。
除尘效率高,排放达标
针对细微粉尘、干性粉尘过滤效果优异,正常工况除尘效率可达99%以上,尾气排放浓度低,完全符合国家工业环保排放标准。有效改善车间生产环境,降低空气污染,轻松通过环保检查。
脉冲喷吹清灰,不易堵袋
采用高压脉冲喷吹清灰方式,喷吹力度大、穿透力强,可快速剥离布袋表面粘连粉尘。搭配智能压差控制系统,自动判断清灰时间,无需人工手动操作,滤袋不易堵塞,阻力稳定,长期除尘效果不衰减。
材质优良,适用工况广泛
壳体采用加厚钢板焊接,坚固耐用;滤袋可选用涤纶、氟美斯、PPS、PTFE等材质,常温、高温、耐腐蚀、防爆工况均可适配。可处理20℃-280℃工业烟气,适配窑炉、烘干、破碎、打磨、搅拌等多种产尘场景。
结构合理,运行能耗低
采用流线型箱体结构、风道优化设计,风阻小、风压稳定,风机能耗更低。分室清灰设计,减少压缩空气消耗,设备耗电量、耗气量小,长期使用运行成本低,节能环保。
密封性好,安全可靠
整机焊接密封,检修门采用耐高温硅胶密封胶条,无漏风、无漏气。可加装防爆阀、泄爆口、防静电滤袋,用于木屑、铝粉、煤粉等易燃易爆粉尘工况,杜绝安全隐患,生产安全性更高。
维护简单,操作便捷
设备模块化结构,拆装方便,布袋更换简单快捷;智能PLC电控系统,一键启停,自动清灰,无需专人值守。灰斗搭配卸料装置,排料顺畅不易积灰,后期保养维护成本低,故障率极低。
| Model | QM | QM | QM | QM | QM | QM | QM | QM | QM |
| 32-3 | 32-4 | 32-5 | 32-6 | 64-4 | 64-5 | 64-6 | 64-7 | 64-8 | |
| Volume of processed air(m³/h) | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 35700 |
| Filter air speed(m/min) | 0.8-2.0(Customize according to technological conditions) | ||||||||
| Totalfiltration area(m²) | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 |
| Net filtration area(m²) | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 272 | 434 |
| Number of filtration chambers | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Total number of filter bags | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 |
| Resistance of dust(pa) | 1470-1770 | ||||||||
| Dust concentration of inlet gas (g/Nm³) | <200 | <1000 | |||||||
| Dust concentration of exhaust gas(g/m³) | <0.1 | ||||||||
| Pressure drop of dust collector(Pa) | <5000 | ||||||||
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。